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控制油墨的印刷粘度

一、 版雾问题： 在塑料凹版印刷中，印版辊筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧的油墨。转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版。这就是脏版。也叫雾版。 产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。

如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就变大，在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀。这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉，版污因此产生。

如果油墨中的颜料在油墨体系中分布得不均匀，或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很数显式安全带拉力试验机的功能特点都有些什么好地包裹，这样颜料颗粒之间会重新聚集。形成人的颜料团体(既返粗现象)这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线。

一般来说，油墨的印刷粘度越低，就越不容易产生污版问题，所以在实际印刷的过程中要特别济南试金专业的实验机生产厂家注意印刷油墨半占度的变化， 及时调整印刷粘度，堤高印品质量。

二、高速印刷的飞墨问题：

当凹版印刷速度超过20m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，导致印刷油墨的粘度太低，则可能带来 飞墨 的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的内聚农用机械力大幅度下降，油墨向印刷刷薄膜转移时，低分子量的树脂很容易被分离出上，在印刷品的空白部分可以看见很小其实不作符合性声明的 墨点 。

解决 飞墨 问题， 可以从以下两个方面来解决： 是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷粘度。

三、对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响：

凹版油墨是依靠凹版凹下的点的油墨转移到印刷基材上的，相对而言，印刷点的体积是基本固定的。随着油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也随之增高，从点转移出飞盘来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但这是有一定限度的。

当油墨的粘度不断地升高达到一定的程度时，油墨的转移率也达到了同步的提高，如果油墨的粘度还继续上升，油墨的粘性就越来越强，油墨就开始很难进入很小的点，点里的油墨就越来越少钛铁，油墨的转移率就开始逐步下降。印刷品的颜色浓度也开始下降。油墨厂家建议凹版油墨的印刷粘度一般在13～22秒(3#察恩杯)这仅是经验值，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷转移效果。要慎重选用印刷粘度。

四、对印刷速度的影响：

国内现有的凹版印刷机(包括进口机和国产机)的印刷速度从30m／min-300m／min都有。一般印刷机印速在m／min。在实际印刷中，要根据印刷机的印刷速度进行选择。当印刷速度提高时，其印刷粘度值将会下降。当然最合适的印刷粘度。还受其嬉蛩氐挠跋欤?/P

1、即使是相同的印刷速度，由于油墨配方设真空容器计的差异。其印刷粘度也会有所不同。所以在实际的印刷过程中，一定要根据印刷时的效果进行调整。

2、受季节温度的影响：相同的印刷油墨在但是夏天和冬天的粘度是有差异的，油墨生产企业也一直在为减少温度对油墨粘度的影响而努力。

3、还要根据印刷印版辊筒的实际条件选择最合适的油墨印刷粘度。

五、对印刷晶光泽度的影响：

凹版油墨的粘度越低(即在原油墨中加入更多的溶剂)印刷油墨中树脂和颜料的含量就降低，油墨转移到印刷基材上干燥后就不易结成光滑的墨层。而出现白花现象，直接导致印刷品缺乏光泽度。因此要想获得优异的光泽度，必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量。

六、静电问题：

一般情况下，OPP里印油墨本身抗静电的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于OPP里印油墨而言，印刷油墨的粘度越高则越木容易产生静电问题，在正常的温度条件 下印刷油墨的粘度在16秒以上(3#察恩杯)静电一般不会发生；如果印刷粘度低于16秒／3#杯则胡须状、斑纹状，边缘排斥等故障就容易发生。

如果印刷油墨粘度已经在15秒／3#杯，我们建议尽量不要采用提高印刷油墨的粘度的方法，因为提高油墨印刷粘度不仅会增加印刷成本还会带来印刷转移因难，容易产生污版等印刷故障。可根据产生静电的具体情况，采取其它排除静电的方法，例如，可通过改变稀释的溶剂比例。添加5％的异丙醇(属极性溶剂、电导性好)或酌情添加少量抗静电剂即可达到消除静目的。