做座新闻纸的冷固型油墨胶印标准

“纸的冷固型油墨胶印”标准

“纸的冷固型油墨胶印”标准（国标）由范围、规范性引用文件、术语和定义、质量要求、检验条件和仪器工具5部分构成。质量要坟是它的核心部分，它包括分色片要求、印刷要求和外观要求。

“分色片要求”包括：

一、质量。包括1、实地密度（包括片基）≥3.5，片基灰雾密度（包括多层拼贴叠加后的）≤0.15，点区域的透明部分应通透。2、分色片的线性化误差应≤2%。3、点边缘（虚边）不能大于线宽度的1/40，点、文字不应有明显的破裂。4、版面清洁，无划痕、脏迹、折痕。

二、 线数。应为85线-120线（in）。

三、线角度。

四、点的形状。可使用方形、圆形或其它点形点，推荐使用椭圆点。

五、套准误差。一套分色片的对角线长度误差应≤0.02%。

六、阶调值总和。一定不要超过260%。达到此极限时，黑版阶调值不应超过85%。

七、灰平衡。（只做推荐）

上述内容不仅对分色片本身质量做出了明确要求（即条款一中的内容），也对前期制作中的一些重要数据做出了规范（即条款二~七中的内容），是报纸印刷质量的基础和保证。

这部分重点提醒大家注意的是：

“质量”中，片基灰雾密度是包括多层片基叠加后的密度值，一般片基灰度为0..06。因此，在保证台纸和软片质量的情况下，台纸上最多拼两层软片，最好只拼一层！此外，现在大家对密度、线性和外观比较注意，对点本身质量注意不够。实际上，点形状、点虚实等是影响点还原的最重要因素，必须引起高度重视。检查点质量的方法是用倍的放大镜观察点是否黑实；边缘是否光洁、有无虚边；点型状况是否良好等。

“线数”一定要与印刷条件相适应。有的客户不了解纸印刷与胶版纸或铜版纸印刷的区别，提供的广告片超过120线/in，这是造成糊版、偏色、不易印匀的主要原因。一般来说，黑白版用线/in，彩色版用线/in比较适宜。

“阶调值总和一定不要超过260%”，也是针对纸印刷的特点而定的。阶调值总和（或油墨总量）过高，印刷时易糊版、蹭脏、层次不清、不易套准、色彩难调、不均匀、易变化，是印刷难印、易造成印刷质量事故的重要原因。这一点对自己制版的客户要特别提示这些因素使低本钱碳纤维的生产速度可以跟上市场需求注意。

灰平衡要根据纸张、油墨等条件，经过反复测试确定具体数据，国标给出的推荐值仅供参考。

“印刷要求”包括图象的视觉效果（略）、阶调值复制范围（5%-85%）、套印误差（≤0.30mm）点增大值（50%点处，85线阳图24%；100线阳图27%）四个方面。

“图象的视觉效果”是通过给出印刷承印物颜色（包括常用的CIE LAB L、a、b值、承印物颜色的偏差）、印刷承印物光泽度、油墨颜色（包括纸上或打样承印物上的油墨的CIE L、a、b目标值和印刷原色油墨实地的CIE L*、a*、b*△Eab色差值）来进行数据化控制的。

CIE LAB L、a、b色空间是1976年由国际照明委员会（CIE）推荐的均匀色空间，该空间是三维直角坐标系统。L*为明度指数，a*、b*为彩色指数，△Eab为色差。

过去我们一直用纸上或打样承印物上的油墨的反射密度值来控制墨层的薄厚，再现色彩的。这次“国标”引入CIEL*、a*、b*色度值对我们来说还比较陌生。但密度描述的是印刷油墨的特性，实际上是墨层的薄厚。而色度描述的则是颜色的实际表现，它能按照人眼对颜色的接受性来描述颜色，比密度值更直观、更准确。考虑到大家对色度一时还难以接受，“国标”在附录A中同时给出了“印刷原色墨实地的反射密度值”。这组数据是根据对很多报厂实际印刷采集的数据而得到的平均值。它们分别为：表：0..10；品红：0..10；黄：0..05；黑：0..20。

需特别提示大家的是：印刷原色实地墨的变化受后工序条件的限制：间色红、绿、蓝的色度值取决于印刷色序，并且会随着印刷机械、承印物的表面特性和油墨的流变性与透明性等条件的变化而发生变化。

阶调值复制范围，简单地说就是分色片上从多少到多少的点能够稳定均匀地转移到承印物上，如果再通俗一点说，就是在纸上印刷，多小的点（层次）不丢，多深的点（层次）不糊。了解这一点对前期制作来讲是非常重要的。如果高调设定过高，高光层次通过各个环节的损耗，印刷出来时就会损失殆尽，甚至出现大面积绝；而暗调做得过深会造成暗调层次并级甚至糊版，这常常是在屏幕或样子上看图片层次很好，但印出来却无法再现出这些层次的原因之一。

套印误差是彩报印刷质量最重要的指标之一。“国标”规定：“任何两个色版的图像套印最大位置误差应≤0.30mm”。这是充分考虑到纸印刷特性和报纸时效而定的。一般说，误差小于0.10mm时，人眼应无锈斑、破损或不平整等缺点基本看不出来，而超过0.20mm，则比较明显。由于受报纸印刷纸张、工艺、时效、设备等各方面影响，套印误差又是很难甚至是无法避免的。因此，一方面，我们要提高工艺水平，加强各个工序、各个环节的管理和规范，提高操作水平，尽可能地减小套印误差；另一方面，我们要在前期制作上狠下功夫，通过对图片的“特殊”处理和对多色叠压或反白文字进行规范，把套印误差对质量的影响降到最低。

然而，多色叠压或反白小字套印不准，一直是印刷厂颇为头痛的问题，由此造成赔款或拒付印刷费的事例屡见不鲜。直到目前为止，我们还常常会看到6号、7号8号多色叠压或反白文字出现在报纸或广告上。根据实际测量，宋体文字即便是3号字，印到纸上，横道也不过0.10mm。按照套印误差≤0.30mm的且施工楼层不得少于1个“国标”，即使所印报纸全部达到优质标准（套印误差小于0.15mm），3号大的宋体多色叠压或反白文字也无法辨认。因此，必须对前期制作（或广告客户）多色压字或反白做出明确规范！

以5号黑体字横道宽度大约0.25mm为参照，按照“国标”≤0.30mm的套印误差标准，5号以下文字不可做多色叠压或反白处理；必须做多色叠压或反白处理时，只能用5号以上黑体字（4号黑体横道宽度大约0.30mm）；此外，还应根据不同工艺（指是否直接制版、手工拼版等）、不同纸张条件和不同质量要求，做相应限制。这些应明确写入与客户的承印合同。

纸印刷的点增大值或扩大率较高。这次我厂在参与制定“国标”过程中，通过实际采样统计，在100线、阳图制版条件下，阶调值25%处点的平均增大值大约为17.68%；50%处点的平均增大值大约为23.58%；75%处点的平均增大值大约为17.72%。这里需要提醒大家注意的是：点增大值除与设备状况（包括印刷压力）、印刷材料相关外，还和使用的线数、（阴、阳图）不同制版条件下的点增大值。此外，表6中的“偏差”是指产品与目标值的差异，“允差”是指产品与签样的差异。

“印刷品的外观要求”主要包括版面和文字、墨色。现在客户对印刷品的外观要求越来越高，特别是版面脏迹、破损、不规整及版心、折正是客户反映最多的问题。我们在贯彻“国标”中，一定要高度重视产品的外观质量，下大力气解决外观存在的质量问题，并在质量考核要求对泡沫造粒机中，更加具体、量化外观标准，加大考核力度。