影响热转移印刷色带转移性能的主要因素下是嘛

影响热转移印刷色带转移性能的主要因素(下)

3.3 蜡用量

固定其它组成及用量不变，改变蜡的用量(设某用量为B%)，结果见表3。

表3 蜡用量对油墨层热转移率及

蜡用量（％）热转移率（％）耐卷次数B451001.27B481002.37B55903.除影响钳口不同心外09B78603.88B8420

由表3结果看出，随着油墨层中蜡用量的增加，油墨层的耐卷次数减少。这是由于蜡用量的加大，油墨层中树脂含量相对变少，油墨层与带基的结合力变小、受到卷曲作用时，油墨层就容易脱落。随着蜡用量的增加，热转移率逐渐增大，当蜡用量达3.88B%时，热转移率达84%，但是耐卷次数减至20次。综合考虑油墨层热转移率和耐卷次数的要求，我们选择蜡用量为3B%。

3.4 炭黑用量

实验中发现，炭黑用量不同，不仅影响色带的光密度，而且在一定程度上影响热转印色带的热转移率。结果见表4。

表4 炭黑用量对色带热转移率的影响

炭黑用量（％）8.3311.116.728.637.544.4热转移率（％）

由表4看出，随着炭黑用量的增加，开始时热转移率变化不大。当达到28.6%时，随着炭黑用量的继续增多，色带热转移率则会下降。我们认为，这是由于炭黑用量过大时，增大了油墨层熔化后的粘度，导致液态的熔融油墨流动性变差，所以使油墨层不易发生转印。另外我们观察到，随着炭黑用量的增多，油墨层的光泽性也会变差。

根据以上结果，在确定炭黑用量时，除了应当考虑直接受炭黑用量影响的光密度外，还应当兼顾到热转移率和光泽性。

3.5 油墨层厚度

相同组成的油墨层涂布液在6μm的带基上涂布不同厚度的油墨层，干燥后，进行实验，结果见表5。

表5 油墨层厚度对热转移率的影响

油墨层厚度（μm）135812热转移率（％）

由表5看出，油墨层适宜的厚度为μm。厚度过小，如为1μm时，热转移率较小，这可能是由于油墨层油墨量少，导致油墨在复印纸表面凹陷或空隙填充不充分，造成投锚效应降低，油墨和纸张结合力下降，油墨热转移率因而较小。厚度过大，例如为12μm时，热转移率也较小。而且图像不清晰，有拖尾现象。这可能是由于油墨层熔化需要消耗较多的热量，在吸热量一定的情况下，厚的油墨层中有一部分不能完全熔融，这样在受热部分和未受热部分之间就不能形成容易断裂的薄弱环节，因此在转印时，图像边缘就不清晰，出现拖尾现象。

3.6 热容量

刮下油墨层，测出油墨在不同温度时的比热，然后求其热容量。测得两种自制色带的热容量及其热转移率结果见表6。

表6 两种自制色带的热容量(45～120℃)及其热转移率

样品号每克油墨由45℃升至

120℃的吸热量（cal／g）油墨层的

涂布量

（g／m2）热容量

（J／m2）热转移率

（％）173..32199..7

2 199.7 5 4174 6.7

从表6中可以看出，1号样品热容量小，热转移率大；2号样品热容量大，几乎是1号样品的三倍，但其热转移率很小，不足10%。我们认为，这是因为在热头发热温也是化解产能多余的基础度一定的情况下，热容量小的油墨消耗量少，热头只需较短的时间就可以传递给油墨层转印所需的热量，使之转印。所以，在相同的条件下，热容量小的油墨层热转移率大。

3.7 带基厚度

油泵突然停止工作时

热转印色带中涤纶带基除了作为油墨层的支持体外，还需要通过它传递由热头输送过来的热量，因此，带基厚度不同，对油墨层转移率的影响也很大，其结果见表7。

表7 带基厚度对热转移率的影响

带基厚度（μm）热转移率（％）

由表7中的结果看出，带基越厚，热转移率越小。这是由于，当带基变厚时，温度梯度变小，根据Fourier导热定律，热流密度q也变小，相应地导过的热量变少，因而热转移率降低。带基厚度为72μm时，热转移率为0，不能作为热转印色带的带基。由表7可以看出因此，选择厚度为4μm或6μm的带基比较好。

3.8 承印材料

热转印色带适用的承印材料越多，其应用范围 也越广。本研究选择普通纸、复印纸、标 签纸、硫酸纸、涤纶膜作承印材料，实验结果见表8。

表8 承印材料对热转移率的影响

承印材料普通纸复印纸标签纸硫酸纸