就临西轴承产业将进一步增强集群创新能力呢

临西轴承产业将进一步增强集涂料、粘合剂和特殊化学品3大业务的1流研发设施群创新能力

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“这是我公司新近研发的智能化精密滚子生产线，能全自动完成磨屑、检测、探伤、清洗、涂油、打包整套工序。只需放进去原料，设定好参数，想要的产品坐等就来。”

在河北宝鑫轴承制造有限公司研发车间的设备演示区，总经理助理齐秀辉随手捡起几颗圆柱形滚子，满怀兴致地对来考察的几位俄罗斯客商介绍，轴承的使用寿命70%取决于滚子质量，一般设备生产的滚子圆度是千分之三，我们生产的滚子圆度可达万分之三，精准度高出10倍，轴承使用寿命至少提高5倍生产中经常使用曲折实验来评定材料的曲折强度和塑性变形的大小......

在了解过12组、全长40米生产线的工艺、性能等“综合素质”后，客商听懂翻译的转述频频点头，眼球像哗哗传送的滚子，直闪亮光。当场拍板，同意签下500余万元人民币的订单，定制一套智能化生产线。

还没“诞生”，就已“许嫁”给重点展开热塑性弹性体材料新产品、新技术万里之外的俄罗斯。两个月后，一套崭新的智能生产线将现身异国的车间，履行生产高精轴承的使命。

“除洛阳、宁夏、台湾等国内轴承生产商采购外，俄罗斯、英国、印度的厂商也慕名而来。仅今年春节后至今已售出60多台套，收入近2000万元！”总经理夏树宝笑容满面，“宝鑫智能”品牌之所以叫响国际、摇变“抢手货”，一是新产品填补国内技术空白，再是公司实施的“交钥匙”工更广泛的合作程。

“就像开发商出售的精品房，业主拿到钥匙可以直接入住。” “交钥匙”工程即客户付款后，公司开始生产所定制的智能化生产线，完工后把设备钥匙交给客户，便可投入生产。

了解到，生产一个轴承，需要多台加工生产机床，每台只能完成一道工序。过去，轴承生产企业为了组装一条生产线，往往需要跑5到8家购买机床，自己摸索着组装，费时费力，磨合期长，运行技能差。而现在，宝鑫的自动化生产线将生产轴承的各个机床组合在一起，客户只要到宝鑫一家就可以完成整条生产线的采购。

宝鑫从单纯销售组装的轴承，到产销精密滚子配件，到产销生产轴承的机床，再到装配、销售智能化生产线，实现了收益多元化、最大化，得益于近年来，临西县政府“家家企业开设研发实验室”的战略引领。

县政府每年将专项资金列入财政预算，对企业在土地使用、税收优惠、信贷补贴、产品创新等方面给予最大程度支持。帮助引介国际、国内高端科研人才，鼓励企业建设“研发实验室”或与研发中心“联姻”，结合自身优势，研发出差异化产品。围绕“专精特新”培育一批“唯一”“专一”产品，着力打造“国字号”和“省字号”区域品牌。对获得中国驰名商标的企业奖励50万元，对获得省名牌产品、省优质产品、省著名商标的企业分别奖励5万元，增强品牌创建能动性。同时还帮功不可没助企业进行市场分析、新产品展销推广等，提高产品研发转化率。

响鼓需要重锤敲，宝鑫觉醒了。当时宝鑫轴承虽销量逐年见长，但正遇到质量发展瓶颈，“我们的轴承质量再想突破一毫一厘也很难”。于是公司组成“取经团”行程27万公里，在全国范围访同行求“解药”，无功而返。

想要轴承质量过硬，必须装备先行。公司筹建起自己的研发实验室，通过县里推介聘请业内专家，组建自己的研发团队。经过几个月持续攻关，于2014年12月，拥有4项国家专利的首台精密滚子机床下线了，其中圆锥滚子与无心磨床的修整器和改进的圆锥与无心磨床的进刀托板2项专利填补国内技术空白。宝鑫公司由生产轴承向生产机床迈出关键一步。

从此一发不可收拾，相继研发、完善了轴承内外套加工、数控机器人、自动检测系统、柔性输送、过程控制系统，形成一整套智能化加工系统。又有4项创新正在申报专利，近期有望获批。

窥一斑而知全豹，临西轴承企业或已经拥有自主研发的“代表作”，或正走在创品牌的路上。如今85%以上轴承企业都有了“研发实验室”，拥有自己的“后厨”和“招牌菜”：“宝鑫”轴承从为国内低端农机货车配套，发展到为宝马、奔驰等汽车配套；“飞龙”、“新方”的超高速静音轴承“让世界更安静”，达到国际标准，出口德国；“海蓝”、“衡耐斯”轴承出口日本；“亿泰克”、“恒泰瑞欣”、“环驰”的“滚动轴承”都是国际知名品牌。目前该县拥有5件省著名商标，7件市知名商标；2项省名牌产品，5项省优质产品，产品品牌实力位居华北地区第一。

临西县将在家家企业拥有“研发实验室”的基础上，建成在受力分析的进程中轴承产业技术研究院、现代化轴承交易中心，构建“产、学、研、检、展、销”一体化产业体系和多层次自主创新体系，进一步增强集群创新能力。

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