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小功率电网络工程机钢板接线盒的零件成型工艺分析

电机接线盒通常用铸造方法生产，这种方法生产的接线盒，工序复杂，重量大，成本高，生产过程污染（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）环境。小功率电机钢板接线盒改为钢板冲制而成，省去了机加工等多道工序，提高了工效，降低了成本。

图l和图2分别为某电2、在搬运前首先卸掉华为手机油缸压力机制造厂生产的YY88 M—A小功率电机钢板接线盒的上盖及下盖零件图，材料足08F，料厚l mm。该零件结构复杂，在该类零件冲压模具设计时，准确确定坯料尺直饮机寸足设计的关键，这给模具设计带来不便。在拉伸该零件时，可以认为它由图角、图弧和直边组成，图角部分相当于图筒形和锥形的拉伸，而图弧和直边部分相当于弯曲。但足图角、图弧和直边并不足舞台设备截然分开，而足互相关联，形成一个整体，所以拉伸时会互相影响，相互制约，致使金属材料发生移动并产生较大的应力。

小功率电机钢板接线盒足不规则盒形件，底部深度不一致，和一般的盒子有区别。在成型该零件的侧壁时，既要考虑弯曲又要考虑拉伸，由于上下不对称，会使材料产品质量1直引领于实验机行业发生流动，宽度方向伸长，长度方向缩短。毛坯变形区内的图角和直边变形程度不一致，在伸长变形较大的部位产生很大的应力，材料变簿甚至发生破裂。该零件还带有凸缘，成型时比无凸缘的盒形件图难。综上所述，如果近似地按照零件展开进镀层不均匀行工艺计算，会使短边尺寸过大，造成拉伸时材料流动图难，零件可能被拉裂。所以合理确定坯料尺寸成为拉伸成败的关键。

通过分析，采用落料拉伸、切边、冲孔等工序生产小功率电机钢板接线盒足可行的。