石油炼制：夯实石化产业基础

在石油炼制领域，以重质原料生产丙烯等产品的催化裂解技术(简称DCC技术)可谓大名鼎鼎，它是我国首个成套出口的炼油技术，也是中国石化第一个获得国家发明一等奖的技术。上世纪80年代末，随着我国石化工业的发展，丙烯产量虽大幅增长，但仍存在较大缺口。在这一背景下，中石化石油化工科学研究院开发出以生产丙烯为主要目的的DCC技术，采用五元环高硅沸石催化剂和提升管+密相流化床反应器生产丙烯，具有独创性和先进性。该技术已有近20年的工业运行经验，不但在国内建成了7套大型工业生产装置，成套技术还出口到国外，在沙特建设的450万吨/年DCC装置已经开工。此后，石科院在DCC基础上又开发了催化热裂解工艺(CPP)，通过改进工艺、催化剂和装置构型生产乙烯，乙烯和丙烯的产率可在一定范围内灵活调整。业内专家认为，CPP工艺是以重质原料发展石油化工的新途径，是对传统蒸汽裂解技术的可靠补充。

提供燃动能源是石油炼制的一项重要任务。2008北京奥运会和2010上海世博会给清洁油品的推广应用提供了契机。随着机动车尾气排放标准的提高以及节能减排形势的日益严峻，生产清洁汽柴油成为石油炼制技术研发的重要内容。我国自主研发的MIP/CGP(多产异构烷烃的催化裂化技术以及生产满足国Ⅲ排放标准汽油并增产丙烯的催化裂化技术)工艺可满足各大炼油企业既要降低汽油烯烃含量，又要增加丙烯产量生产的需求。该工艺以重质原料油为原料，采用串联提升管反应器构成的双反应区新型反应系统，使烃类可选择性地裂化和转化，生成富含异构烷烃的高品质清洁汽油和/或丙烯。目前我国MIP/CGP工艺总体技术达到世界领先水平，总加工能力超过5000万吨/年，占据了我国催化裂化装置规模的半壁江山。

在推广先进技术的同时，我们也清醒地看到，国内炼油技术仍然存在技术水平低，缺乏支持更高排放标准的清洁油品生产技术、重油深加工技术以及含硫、含酸原油加工技术等不足。针对石油炼化产业的这些技术急需，《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》将炼油清洁生产技术、劣质原油/重油加工新技术、清洁燃料生产技术以及高档润滑油基础油异构脱蜡成套技术列为重点开发的技术门类，期望通过开发这些世界先进水平的炼油关键技术，为我国炼油工业充分利用资源、优化产品结构、实现低成本清洁汽柴油质量升级提供可持续发展技术支撑。

其中，清洁燃料生产技术将针对国家油品质量升级安排，开发符合国Ⅳ及更高排放要求的汽柴油生产技术，主要包括汽柴油深度脱硫工艺和催化剂、汽油高辛烷值组分生产系列技术、新一代汽柴油添加剂，开展汽柴油组成和性质与整车排放关系的研究，实现低成本生产、高要求排放。

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